شرح العملية: العملية الكاملة لإنتاج البراغي ومعالجتها

شرح العملية: العملية الكاملة لإنتاج البراغي ومعالجتها

1. المواد الشائعة الاستخدام لمعالجة الترباس

يتم استخدام مواد مختلفة وفقًا لمستوى قوة الترباس: في الوقت الحالي ، تشمل الأجزاء القياسية في السوق ثلاث مواد: الفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس.

carbon الصلب

نحن نميز الصلب الكربوني المنخفض ، والفولاذ الكربوني المتوسط ​​، والفولاذ الكربوني العالي ، والصلب سبيكة بناءً على محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني.

أ. عادة ما يطلق على الصلب الكربوني C ٪ .25 ٪ عادةً A3 الصلب في الصين. يسمى بشكل أساسي 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1022 ، إلخ. في الخارج. يستخدم بشكل أساسي للمنتجات دون متطلبات الصلابة مثل 4.8 براغي الصف و 4 صواميل الصف ، ومسامير صغيرة ، وما إلى ذلك (ملاحظة: تتكون أظافر الحفر بشكل رئيسي من 1022 مادة) ؛

ب. الصلب الكربوني المتوسط ​​0.25 ٪ ؛

C. عالية الكربون الصلب C ٪> 0.45 ٪. لا يتم استخدامه بشكل أساسي في السوق في الوقت الحاضر ؛

D. سبيكة الصلب: إضافة عناصر سبيكة إلى الصلب الكربوني العادي لزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35 ، 40 كروم الموليبدينوم ، SCM435 ، 10B38. تستخدم مسامير Fangsheng بشكل أساسي SCM435 chromium-molybdenum steel ، المكونات الرئيسية هي C ، Si ، Mn ، P ، S ، Cr ، Mo.

▌ Stainless Steel

مستوى الأداء:

A ، 45 ، 50 ، 60 ، 70 ، 80 مقسمة بشكل رئيسي إلى الأوستينيت (18 ٪ CR ، 8 ٪ NI) مع مقاومة جيدة للحرارة ، ومقاومة التآكل الجيدة وقابلية اللحام الجيدة ؛

B و A1 و A2 و A4 Martensite 13 ٪ CR لديه مقاومة سيئة للتآكل وقوة عالية ومقاومة جيدة للارتداء ؛

C ، C1 ، C2 ، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ Ferritic. 18 ٪ CR لديها خصائص مثيرة للقلق ومزودة بمقاومة تآكل أفضل من Martensite ؛

في الوقت الحاضر ، فإن المواد المستوردة في السوق هي المنتجات اليابانية بشكل أساسي. وفقًا للمستوى ، يتم تقسيمها بشكل أساسي إلى SUS302 و SUS304 و SUS316.

▌copper

المواد الشائعة هي سبيكة النحاس والزنك-كوببر. يستخدم H62 و H65 و H68 النحاس بشكل أساسي كأجزاء قياسية في السوق.

2.

◆ 1. عندما يتم إنتاج مسامير عدادات الصلب (تليين) الصلب ومسامير رأس المقبس السداسي عن طريق العنوان البارد ، فإن الهيكل الأصلي للصلب سيؤثر بشكل مباشر على قدرة التكوين أثناء العنوان البارد.

◆ 2. يمكن أن يصل تشوه البلاستيك في المنطقة المحلية أثناء العنوان البارد إلى 60 ٪ -80 ٪ ، لذلك يجب أن يكون للفولاذ اللدونة الجيدة. عندما يكون التركيب الكيميائي للصلب مؤكدًا ، فإن التركيب المعدني هو العامل الرئيسي الذي يحدد اللدونة. يُعتقد عمومًا أن بيرليت الصفيحة الخشنة لا يفضي إلى العنوان البارد ، في حين أن اللؤلؤ الكروي الناعم يمكن أن يحسن بشكل كبير قدرة تشوه البلاستيك للصلب.

◆ 3. بالنسبة لصلب الكربون المتوسط ​​والفولاذ المتوسط ​​الكربون مع كمية كبيرة من السحابات عالية القوة ، يتم إجراء الصلب الشبه الكروي (التليين) قبل أن يتجه برد البارد للحصول على بيرليت كروي موحدة وذات لتلبية احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل.

◆ 4. بالنسبة إلى الصلب المليء بقضيب الأسلاك الصلب الكربونية المتوسطة ، يتم اختيار درجة حرارة التدفئة في الغالب لتظل دافئة حول النقطة الحرجة من الفولاذ. يجب ألا تكون درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية ، وإلا فإن الأسمنت الثالثية سوف تترسب على طول حدود الحبوب ، مما يتسبب في تكسير العنوان البارد.

◆ 5. يعتمد قضيب سلك سبيكة الكربون المتوسطة على الصلب الكروي المتساوي. بعد التدفئة عند AC1+ (20-30 ٪) ، يتم تبريد الفرن إلى أقل قليلاً من AR1 ، ودرجة الحرارة حوالي 700 درجة مئوية لفترة من الوقت ، ثم يتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية ومبرد بالهواء. يتغير الهيكل المعدني للصلب من الخشنة إلى الغرامة ، من الصفائح إلى الكروية ، وسيتم تقليل معدل تكسير العنوان البارد بشكل كبير. تكون درجة حرارة الصلب التي تليّن 35 45 ml35 swrch35k ​​الصلب عمومًا في حدود 715-735 درجة مئوية.

3. القصف والانسحاب

عملية إزالة لوحة أكسيد الحديد من قضيب الأسلاك الفولاذية الباردة ذات العنوان البارد تقشر وينزل. هناك طريقتان: التسلل الميكانيكي والتخليل الكيميائي.

◆ 1. يحل النزول الميكانيكي محل عملية التخليل الكيميائي لقضيب الأسلاك ، مما لا يحسن الإنتاجية فحسب ، بل يقلل أيضًا من التلوث البيئي. تتضمن عملية التخلص هذه طريقة الانحناء (العجلات الدائرية ذات الأخاديد الثلاثية تستخدم بشكل شائع لثني قضبان الأسلاك بشكل متكرر) ، طريقة الرش ، إلخ هو 97 ٪) ، خاصة عندما يكون مقياس أكسيد الحديد له التصاق قوي. لذلك ، يتأثر السجل الميكانيكي بسمك ، هيكل وحالة الإجهاد لمقياس الحديد ، ويستخدم لقضبان الأسلاك الفولاذية الكربونية لسحابات منخفضة القوة (أقل من أو تساوي الصف 6.8).

◆ 2. بعد التسلل الميكانيكي لقضبان الأسلاك لسحابات عالية القوة (أكبر من أو تساوي الصف 8.8) ، من أجل إزالة جميع مقياس أكسيد الحديد ، يتعرض لعملية التخليل الكيميائي ، أي التخلص من المركب. بالنسبة لقضبان الأسلاك الفولاذية منخفضة الكربون ، من السهل أن يتسبب مقياس الحديد بعد التخلص الميكانيكي في التآكل غير المتكافئ في موت صياغة الجسيمات. عندما يتم الالتزام بفتحة الموت على الورقة الحديدية بسبب احتكاك قضيب السلك ، فإن سطح قضيب السلك سوف ينتج علامات حبوب طولية. عندما يكون قضيب الأسلاك مزودًا بالبرد في مسامير شفة أو مسامير رأس أسطواني ، سيكون للرأس شقوق صغيرة. أكثر من 95 ٪ من الأسباب ناتجة عن الخدوش على سطح السلك أثناء عملية الرسم. لذلك ، فإن التسلل الميكانيكي غير مناسب للرسم عالي السرعة.

4. الرسم البارد

◆ 1. عملية الرسم البارد لها غرضان:

واحد هو تعديل حجم المواد الخام.

والآخر هو جعل السحابات الحصول على خصائص ميكانيكية أساسية من خلال تعزيز التشوه. بالنسبة إلى الصلب الكربوني المتوسط ​​والفولاذ المتوسط ​​من سبائك الكربون ، هناك غرض آخر ، أي جعل الأسمنت الصفحي يتم الحصول عليه بعد التحكم في قضيب الأسلاك لكسر قدر الإمكان أثناء عملية الرسم ، وذلك للتحضير للتشويش اللاحق ( تليين) الصلب للحصول على الأسمنت الحبيبي. ومع ذلك ، من أجل تقليل التكاليف ، يقلل بعض الشركات المصنعة بشكل تعسفي عدد تمريرات الرسم. يزيد معدل التخفيض المفرط من ميل تصلب العمل لأسلاك قضيب قضيب السلك ، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء العنوان البارد لأسلاك قضيب السلك.

◆ 2. إذا لم يتم توزيع معدل تخفيض كل تمريرة بشكل صحيح ، فإن سلك فولاذ قضيب الأسلاك سوف ينتج أيضًا تشققات الالتواء أثناء عملية الرسم. يتم توزيع هذا الكراك على طول الاتجاه الطولي للسلك ومع فترة معينة يتم التعرض خلال عملية العنوان البارد للسلك.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن التزييت جيدًا أثناء عملية الرسم ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تشققات عرضية منتظمة في سلك قضيب سلك السلك البارد.

◆ 3. عندما يتم تدحرج قضيب السلك من الموت ، لا يكون اتجاه الظل متحدة المركز مع يموت السلك السلكي ، مما سيؤدي إلى زيادة ارتداء الثقب الواحد من السلك ، مما تسبب في فقدان الثقب الداخلي ، مما أدى إلى تشوه الرسم غير المتكافئ في الاتجاه المحيطي للسلك ، مما تسبب في أن يتجاوز تقريب السلك التسامح ، ويكون الإجهاد المستعرض للسلك غير متساو أثناء عملية العنوان الباردة ، مما يؤثر على معدل التأهيل الباردة.

◆ 4. أثناء عملية رسم قضيب الأسلاك ، يتدهور معدل تقليل السطح الجزئي المفرط جودة سطح السلك ، في حين أن معدل تقليل السطح المنخفض للغاية لا يفضي إلى سحق الأسمنت ، ومن الصعب الحصول على أكبر عدد ممكن من الأسمنت الحبيبي ، وهذا يعني أن معدل التمييز الكروي للأسمنت منخفض ، وهو أمر غير موات للغاية لأداء العنوان البارد للسلك. بالنسبة للقضبان وقضبان الأسلاك التي تنتجها الرسم ، يتم التحكم في معدل تقليل السطح الجزئي مباشرة في حدود 10 ٪ -15 ٪.

5. تزوير بارد

عادة ما يتم تنفيذ التزوير البارد عن طريق معالجة البلاستيك العنوان البارد لرأس الترباس. بالمقارنة مع معالجة القطع ، فإن الألياف المعدنية (السلك المعدني) مستمر على طول شكل المنتج دون قطع في الوسط ، وبالتالي تحسين قوة المنتج ، وخاصة الخصائص الميكانيكية الممتازة. تتضمن عملية تشكيل العنوان الباردة القطع والتشكيل ، والتي يتم تقسيمها إلى محطة واحدة نقرة واحدة ، ونقر نقرًا مزدوجًا على العنوان البارد والعنصر الباردة التلقائي متعدد المحطات.

◆ 1. قطع الفراغ باستخدام أداة قطع شبه مخصصة. أبسط طريقة هي استخدام أداة قطع الأكمام ؛

يجب ألا تكون زاوية القطع أكبر من 3 درجات ؛

عند استخدام أداة القطع المفتوحة ، يمكن أن تصل زاوية المقطع من 5 إلى 7 درجات.

◆ 2. يجب أن تكون الفراغات قصيرة الحجم قادرة على قلب 180 درجة أثناء النقل من المحطة السابقة إلى محطة التشكيل التالية ، بحيث يمكن ممارسة إمكانات آلة العنوان الباردة التلقائي ، ويمكن معالجة مثبتات مع هياكل معقدة ، ودقة من الدقة يمكن تحسين الأجزاء.

◆ 3. يجب أن تكون كل محطة تشكيل مزودة بجهاز إرجاع لكمة ، ويجب أن يكون الموت مزودًا بجهاز قاذف الأكمام.

◆ 4. يجب أن يصل عدد محطات التكوين (باستثناء محطة القطع) عمومًا إلى 3-4 محطات (أكثر من 5 في حالات خاصة).

◆ 5. خلال حياة الخدمة الفعالة ، يمكن أن يضمن بنية سكة الشريحة الرئيسية ومكونات العملية دقة تحديد المواقع للكمة والموت.

◆ 6. يجب تثبيت مفتاح الحد الطرفي على الحرس الذي يتحكم في اختيار المواد ، ويجب إيلاء الاهتمام للتحكم في القوة المزعجة. يجب أن تكون محدودة الأسلاك الباردة المستخدمة لتصنيع السحابات عالية القوة على آلة العنوان الباردة التلقائي في نطاق تحمل القطر ، في حين يجب أن تكون خارج السلك خارج السلك أكثر دقة أن تكون محدودة إلى 1/2 من نطاق تحمل القطر. إذا لم يصل قطر السلك إلى الحجم المحدد ، فإن الجزء المزعج أو رأس الجزء سيكون له تشققات أو نوبات. إذا كان القطر أصغر من الحجم المطلوب من قبل العملية ، فلن يكون الرأس غير مكتمل ، وستكون الحواف أو الأجزاء المزعجة غير واضحة.

◆ 7. ترتبط الدقة التي يمكن تحقيقها عن طريق العنوان البارد أيضًا باختيار طريقة التشكيل والعملية المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك ، يعتمد أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة ، وخصائص العملية وحالتها ، ودقة الأدوات ، وحياة ودرجة التآكل. يجب ألا تكون خشونة سطح العمل من الفولاذ والكربيد المرتفع المستخدمة في العنوان البارد والبثق أكبر من RA = 0.2UM. عندما تصل خشونة سطح العمل لمثل هذه القوالب إلى RA = 0.025-0.050UM ، فإنها تتمتع بأعلى حياة.

6. معالجة الموضوع

◆ 1. تتم معالجة خيوط الترباس بشكل عام ، بحيث تمر فراغات الخيط داخل نطاق قطر معين من خلال لوحة ترحيل الخيط (يموت) ، ويتم تشكيل الخيط بواسطة ضغط لوحة الخيط (يموت المتداول). لا يتم قطع خطوط التدفق البلاستيكي للجزء الملولب ، وتزداد القوة ، والدقة عالية ، والجودة موحدة ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.

◆ 2. من أجل إنتاج القطر الخارجي لخيط المنتج النهائي ، يختلف القطر الفارغ الخيط المطلوب ، لأنه محدود بعوامل مثل دقة الخيط وما إذا كانت المادة مغلفة.

◆ 3. يشير مؤشر التراجع (فرك) إلى طريقة معالجة تستخدم تشوه البلاستيك لتشكيل أسنان الخيط. يستخدم تموت (لوحة متداول الخيط) مع نفس الملعب وشكل الأسنان مثل الخيط المعالج ، ويضغط على المسمار الأسطواني فارغًا أثناء تدوير المسمار فارغ خيط.

◆ 4. النقطة الشائعة لمعالجة الخيوط (فرك) هي أن الثورات المتداول لا تحتاج إلى أن تكون كثيرة للغاية. إذا كانت الكفاءة منخفضة للغاية ، يكون سطح الخيط عرضة للفصل أو الاشتراك العشوائي. على العكس من ذلك ، إذا كانت الثورات قليلة جدًا ، فسيكون قطر الخيط سهلًا في فقدان الدورة ، ويزداد ضغط المتداول الأولي بشكل غير طبيعي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر يموت.

◆ 5. عيوب شائعة من الخيوط المتداول: الشقوق أو الخدوش على سطح الجزء الخيوط ؛ التوبيخ العشوائي جزء الخيوط من الاستدارة. إذا حدثت هذه العيوب بكميات كبيرة ، فسيتم اكتشافها في مرحلة المعالجة. إذا كان عدد الأحداث صغيراً ، فلن يتم ملاحظة هذه العيوب أثناء عملية الإنتاج وسوف تدور إلى المستخدمين ، مما يسبب المتاعب. لذلك ، ينبغي تلخيص القضايا الرئيسية لظروف المعالجة ويجب التحكم في هذه العوامل الرئيسية في عملية الإنتاج.

7. المعالجة الحرارية

1) يجب تخفيف السحابات عالية القوة المعالجة بالحرارة وفقًا للمتطلبات الفنية.

2) المعالجة الحرارية والتهدئة هي تحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة لسحابات لتلبية قيمة قوة الشد ونسبة قوة العائد التي يحددها المنتج.

3) عملية المعالجة الحرارية لها تأثير حيوي على السحابات عالية القوة ، وخاصة جودتها الداخلية. لذلك ، من أجل إنتاج السحابات عالية الجودة عالية القوة ، من الضروري وجود تقنية ومعدات المعالجة الحرارية المتقدمة.

4) نظرًا لحجم الإنتاج الكبير وانخفاض سعر البراغي ذات القوة العالية ، فإن الجزء الملولب هو بنية دقيقة ودقيقة نسبيًا. لذلك ، يجب أن يكون لمعدات المعالجة الحرارية طاقة إنتاج كبيرة ، ودرجة عالية من الأتمتة ، وجودة معالجة الحرارة الجيدة.

5) سيؤدي إزالة الكربون من المواضيع إلى فصل السحابات قبل أن يتم الوصول إلى المقاومة المطلوبة من قبل الخصائص الميكانيكية ، مما يتسبب في فشل السحابات الملولبة وتقصير عمر خدمتهم. بسبب إزالة الكربات من المواد الخام ، فإن الصلب غير السليم سوف يعمق طبقة إزالة الكرب من المواد الخام. أثناء عملية المعالجة الحرارية المتداعية ، يتم إحضار بعض الغازات المؤكسدة بشكل عام من خارج الفرن.

6) صدأ السلك الفولاذي الشريطي أو البقايا على سطح سلك فولاذ قضيب السلك بعد الرسم البارد سوف يتحلل أيضًا بعد التدفئة في الفرن ، ويتفاعل لتوليد بعض الغازات المؤكسدة. على سبيل المثال ، يتكون الصدأ على سطح السلك الفولاذي من كربونات الحديد والهيدروكسيد ، والذي سيتحلل إلى ثاني أكسيد الكربون و H2O بعد التدفئة ، وبالتالي تفاقم إزالة الكربرة. أظهرت الدراسات أن درجة إزالة الكربور من الفولاذ المتوسطة الكربون أكثر خطورة من الفولاذ الكربوني ، وأن درجة حرارة إزالة الكربور الأسرع تتراوح بين 700 و 800 درجة مئوية.

7) نظرًا لأن المرفقات الموجودة على سطح السلك الفولاذي تتحلل وتجميع ثاني أكسيد الكربون و H2O بسرعة كبيرة في ظل ظروف معينة ، إذا لم يتم التحكم في غاز فرن حزام الشبكة المستمر بشكل صحيح ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى تجاوز إزالة الكربورة المسمار.

8) عندما يتم تشكيل السحابات ذات القوة العالية عن طريق العنوان البارد ، لا تزال المواد الخام وطبقة إزالة الكربات الصلب موجودة فحسب ، بل يتم الضغط عليها أيضًا إلى أعلى الخيط. بالنسبة لسطح السحتين الذي يحتاج إلى إخماده ، لا يمكن الحصول على الصلابة المطلوبة ، ويتم تقليل خصائصه الميكانيكية (وخاصة القوة ومقاومة التآكل). بالإضافة إلى ذلك ، يكون سطح السلك الفولاذي غير كره ، والطبقة السطحية لها معامل تمدد مختلف عن الهيكل الداخلي ، وقد تحدث تشققات السطح أثناء التبريد.

9) مشكلات الجودة التي قد تحدث في السحابات أثناء عملية التبريد والتهدئة هي بشكل أساسي: صلابة غير كافية في الحالة التي تم إخمادها ؛ صلابة غير متساوية في الحالة المراوغة ؛ تشوه التبريد المفرط ؛ تبريد التكسير. 10) غالبًا ما ترتبط مثل هذه المشكلات التي تحدث في الموقع بالمواد الخام ، وتخوّل التدفئة والتبريد. إن صياغة عمليات معالجة الحرارة بشكل صحيح وعمليات تشغيل الإنتاج يمكن أن تتجنب حدوث حوادث الجودة هذه.

ملخص

تتضمن عملية إنتاج الترباس خطوات متعددة ، من اختيار المواد إلى المعالجة الحرارية ، وكل منها مصمم لضمان تلبية المنتج النهائي معايير الجودة والأداء الصارمة. يعد التحكم السليم وتحسين كل خطوة ضروريين لإنتاج السحابات عالية الجودة والموثوقة.