1. البراغي
   التي تضم رأسًا ورمحًا ملولبًا ، يتم استخدام البراغي بالتزامن مع المكسرات لتوصيل جزأين بالثقوب. يتم استخدامها بشكل شائع في البناء والتجميع الميكانيكي. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استخدام البراغي ذات القوة العالية لتوصيل عوارض وأعمدة الصلب في هياكل البناء.
2. ترصيع
   بدون رأس وروابط في كلا الطرفين ، يتم استخدام الأزرار عندما يكون لدى جزء واحد خيط داخلي والآخر لديه فتحة. إنها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها جزءًا سميكًا ، ويتطلب الانضغاط الهيكلي ، أو أن التفكيك المتكرر يجعل اتصالات الترباس غير عملية ، كما هو الحال في اتصالات الأساس للمعدات الكبيرة.
3. البراغي البراغي
   تتكون من رأس ورملة ملولبة ويتم تصنيفها في مسامير الماكينة ، ومسامير تعيين ، ومسامير للأغراض الخاصة. تُستخدم مسامير الماكينة لتوصيل الأجزاء بالثقوب المستغلة والثقوب ، إما مع أو بدون صواميل. يتم استخدام مسامير تعيين لتأمين المواضع النسبية لجزأين ، في حين يتم استخدام مسامير الأغراض الخاصة ، مثل مسامير العين ، لمكونات الرفع. تُستخدم مسامير الماكينة بشكل شائع لإصلاح الأجزاء الداخلية في المنتجات الإلكترونية.
4. المكسرات
   التي تتميز بخيط داخلي ، عادة ما تكون المكسرات سداسية أو مربعة في الشكل. يتم استخدامها مع البراغي أو الأزرار أو مسامير الماكينة لربط جزأين بشكل آمن. تستخدم المكسرات والبراغي على نطاق واسع في التجميعات الميكانيكية لضمان اتصالات قوية.
5. تم تصميم
   هذه البراغي لتوصيل مكونات معدنية رقيقة. أنها تتطلب ثقوبًا مسبقًا ويمكنها تشكيل خيوط داخلية مباشرة عند الإدراج بسبب صلابةها. يتم استخدامها بشكل شائع في تجديد المنزل لتوصيل أجزاء معدنية خفيفة الوزن.
6. براغي خشبية
   مصممة مع خيوط خشبية متخصصة ، يمكن أن تكون هذه البراغي مباشرة إلى مكونات خشبية لتوصيل الأجزاء المعدنية أو غير المعدنية مع الثقوب. يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الأثاث للانضمام إلى أجزاء خشبية مع تجهيزات معدنية.
7. غسالات
   مسطحة ودائرية في الشكل ، يتم وضع الغسالات بين الأسطح الداعمة للمسامير والمسامير أو المكسرات والأجزاء المتصلة. أنها تزيد من مساحة سطح التلامس ، وتقليل الضغط لكل وحدة مساحة ، وحماية أسطح الأجزاء المتصلة. غسالات مرنة أيضا منع المكسرات من تخفيف. تستخدم الغسالات بشكل شائع في اتصالات الترباس محرك السيارات.
8. الاحتفاظ بحلقات
   مثبتة في الأخاديد على الأعمدة أو الثقوب ، والاحتفاظ بحلقات تمنع الحركة المحورية للأجزاء. غالبًا ما يتم استخدامها في المحركات لمنع الإزاحة المحورية للدوارات والمكونات الأخرى.
9. تُستخدم دبابيس الدبابيس
   في المقام الأول لتحديد المواقع الجزئية ولكن يمكن استخدامها أيضًا للاتصالات ، أو التثبيت الأجزاء ، أو الطاقة الإرسال ، أو قفل السحابات الأخرى. في هياكل العفن ، يتم استخدام دبابيس لوضع القوالب وضمان دقة العفن.
10. المسامير
    التي تضم رأسًا وساقًا ، يتم استخدام المسامير لتوصيل جزأين بشكل دائم بالثقوب. يتم استخدامها بشكل شائع في اتصالات العلبة المعدنية حيث تتطلب اتصالات غير قابلة للانتشار.
11. تجمعات ومجموعات الاتصالات
    تشير التجميعات إلى السحابات التي يتم توفيرها على أنها مزيج ، مثل مسامير الماكينة مع غسالات مسطحة. تشمل مجموعات الاتصال البراغي المتخصصة والمكسرات والغسالات التي يتم توفيرها معًا ، مثل مجموعات توصيل الترباس ذات الرأس العالي القوة المستخدمة في هياكل الصلب.
12. السحابات الملحومة
    التي تضم ساقًا مع أو بدون رأس ، يتم لحام هذه السحابات إلى جزء أو مكون لتسهيل الاتصالات مع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. غالبًا ما تستخدم في اتصالات اللحام للهياكل المعدنية.

الثاني. اختيار المواد لسحبات الفولاذ المقاوم للصدأ

1. متطلبات الخصائص الميكانيكية
   بناءً على الأحمال والضغوط التي سيواجهها السحابة ، وتحدد القوة المطلوبة ، والمتانة ، والخصائص الميكانيكية الأخرى. في صناعة الطيران ، حيث يتم تفضيل القوة والوزن الخفيف ، والمواد الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة وخفيفة الوزن.
2. متطلبات مقاومة التآكل
   اعتمادًا على الوسائط المسببة للتآكل ، والرطوبة ، ودرجة حرارة بيئة التشغيل ، وتحديد الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة التآكل المناسبة. على سبيل المثال ، في البيئات البحرية ، يتم استخدام السحابات 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب مقاومة التآكل الممتازة.
3. متطلبات مقاومة الحرارة
   إذا كان القفل يعمل في بيئات درجات الحرارة العالية ، ففكر في قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة. في المعدات ذات درجة الحرارة العالية مثل الغلايات والتوربينات ، يتم استخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ القادرة على ارتفاع درجات الحرارة المرتفعة.
4. تفكر متطلبات قابلية المعالجة
   في سهولة المعالجة ، والقدرة على التكوين ، وقابلية الآلات للمادة ، وخاصة بالنسبة إلى السحابات المعقدة التي تتطلب قابلية تشكيل جيدة وقابلية للآلات للتصنيع.
5. العوامل الأخرى
   تشمل الاعتبارات الإضافية متطلبات الوزن (في الصناعات الحساسة للوزن مثل الطيران) ، والتكلفة (في التطبيقات واسعة النطاق مع قيود الميزانية) ، وراحة المشتريات. على سبيل المثال ، في مشاريع البناء الحساسة للتكلفة ، يتم اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بأسعار معقولة أثناء تلبية متطلبات الأداء.

ثالثا. معايير الإنتاج لسحبات الفولاذ المقاوم للصدأ

رابعا. خصائص وتطبيقات السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ المشترك

1. 304 السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ
   من النوع الأكثر استخدامًا ، يحتوي على 18 - 20 ٪ من الكروم و 8 - 10.5 ٪ من النيكل. إنه يوفر مقاومة تآكل وأكسدة ممتازة ، ومقاومة التآكل الجوي والماء والكيميائي الشائع. غير مغناطيسي وقابل للتشكيل بسهولة ، يمكنه تحمل درجات الحرارة القصوى حتى 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) قبل أن تصبح هشة أو متحللة. يتم استخدامه على نطاق واسع في معالجة الأغذية ، حيث تكون النظافة أمرًا بالغ الأهمية ، لأنها لا تلوث الطعام. كما أنه يستخدم في الصناعة الكيميائية للبيئات المسببة للتآكل المعتدلة ، في الديكور المعماري (على سبيل المثال ، درابزين الدرج ، الدرابزينات) ، وفي أجهزة المطبخ مثل أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس المياه والمواد المتآكلة بشكل متكرر.
2. 316 مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ
   نسخة معززة من 304 ، مع 2 - 3 ٪ الموليبدينوم المضافة لتحسين بشكل كبير المقاومة لوسائل الإعلام القوية مثل الكلوريد ، مما يجعلها مثالية لبيئات كلوريد عالية مثل مياه البحر. لديها قوة وصياغة أعلى قليلاً من 304 وأداء أفضل درجات الحرارة العالية. يستخدم عادة في الهندسة البحرية (على سبيل المثال ، بناء السفن ، ومنصات الحفر البحرية) ، والبناء الساحلي لمقاومة نسائم البحر المحملة بالملح ، وفي الصناعات الكيميائية والصيدلانية للمعدات وتوصيلات الأنابيب التي تتعامل مع مواد كيميائية للغاية.
3. يوفر السحابات المزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، S32760)
   بين الهياكل الأوستنيتية والفيريتية ، الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس نقاط قوة أعلى من 620 ميجا باسكال ، أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي (حوالي 300 ميجا باسكال). هذا يسمح بأقطار أصغر تحت نفس الحمل ، مما يقلل من استخدام المواد وتكلفة. يتفوق في مقاومة التآكل ، وخاصة ضد تكسير التآكل. يعد أداء اللحام ممتازًا أيضًا ، حيث يحافظ على خصائص ميكانيكية ومقاومة للتآكل أثناء اللحام ، مما يقلل من عمليات معالجة الحرارة بعد الحرب وتحسين الكفاءة. يتم استخدامه في الهندسة البحرية ، واستخراج النفط والغاز ، والبناء على نطاق واسع وهندسة الجسور ، ودرجات الحرارة العالية ، والمعدات الكيميائية عالية الضغط مع مخاطر تآكل.
4. 12CRMO1V الصواريخ الفولاذ المقاوم للصدأ:
   هذه الجوزات مصنوعة من الصلب من سبائك ، مع مكونات أولية بما في ذلك الكربون والكروم والموليبدينوم وكمية صغيرة من الفاناديوم. أنها توفر قوة معززة والصلابة ، وكذلك تحسين درجة الحرارة والاتحادات عالية التآكل ، والحفاظ على الخواص الميكانيكية في بيئات درجات الحرارة العالية وعالية الضغط. تم تصميم المكسرات في شكل سداسي لسهولة التثبيت والإزالة مع الشورات ، ويطابق قطرها الداخلي القطر الخارجي للبراغي لضمان اتصال ضيق ومستقر. من خلال عمليات التبريد الصارمة والمعالجة الحرارية المتداعية ، تحقق هذه المكسرات صلابة وقوة أعلى ، وتقليل الهشاشة ، وزيادة المتانة. يتم استخدامها في صناعة البتروكيماويات لاتصالات خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية وذات الضغط العالي ، في بناء السفن لتأمين المكونات الحرجة مثل المحركات ، وفي الهندسة الميكانيكية للآلات التي تنفجر في ظل ظروف قاسية.