أنت هنا:بيت » أخبار » قفل المعرفة » ملخص لعمليات معالجة سطح المسمار ومقاومة التآكل: نظرة عامة شاملة
ملخص لعمليات معالجة سطح المسمار ومقاومة التآكل: نظرة عامة شاملة
الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-02-25 المنشأ:محرر الموقع
ملخص لعمليات معالجة سطح المسمار ومقاومة التآكل: نظرة عامة شاملة
مسامير سوداء مطلية
تستخدم البراغي السوداء الشائعة في المقام الأول لإصلاح القاعدة أو القاعدة الخلفية للأجهزة الكهربائية ذات الألوان الداكنة. لتقليل إدارة المخزون ، يتم استخدام البراغي السوداء أيضًا داخليًا في الآلات. تشمل العمليات الرئيسية للطلاء الأسود أكسيد الأسود والنيكل الأسود والزنك الأسود والأسود الكهربي.
أكسيد الأسود
العملية: إزالة الشحوم الكيميائية → شطف الماء الساخن → شطف الماء البارد → إزالة الصدأ وحمض الحمض → التنظيف → التبلور ← التنظيف → طلاء الزيت أو الختم.
الآلية: يتكون فيلم أكسيد الأسود في درجات حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية باستخدام هيدروكسيد الصوديوم ووتريت الصوديوم.
التكوين: المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو المغنتيت (Fe₃o₄) ، بسمك 0.6-1.5 ميكرومتر فقط. لديها مقاومة تآكل سيئة نسبيا ، مع مقاومة رذاذ الملح المحايدة لمدة 1-2 ساعة فقط دون طلاء الزيت أو الختم ، و 3-4 ساعات مع طلاء الزيت.
المظهر: أكسيد الأسود له لون مماثل للزنك الأسود والأسود الكهربي ولكنه ليس مشرقًا.
التكوين: تحتوي طبقة النيكل الأسود على حوالي 40 ٪ -60 ٪ من النيكل ، و 20 ٪ -30 ٪ من الزنك ، و 10 ٪ -15 ٪ من الكبريت ، و 10 ٪ مركبات عضوية.
الأداء: تظهر معايير الصناعة مقاومة رذاذ الملح المحايدة من 6-12 ساعة. يمكن تحقيق مقاومة التآكل المحسنة عن طريق زيادة سمك الطبقة السفلية النحاسية. ومع ذلك ، يتم تجنب طلاء الزيت بشكل عام بسبب التآكل المحتمل للمكونات البلاستيكية.
تحديد الهوية: النيكل الأسود له لون أعمق مقارنة بالطلاء الأسود الأخرى ، مما يجعله يمكن تمييزه بسهولة.
الآلية: الزنك نشط كيميائيا ويميل إلى أكسدة وتغميق في الغلاف الجوي ، ويشكل 'الصدأ الأبيض. ' بعد الطلاء ، يتم تطبيق طبقة تحويل كرومات لتصوير طبقة الزنك.
الأداء: تتمتع مسامير الزنك السوداء بمقاومة رذاذ الملح المحايدة لأكثر من 20 ساعة بعد طلاء الزيت ، حيث يصل البعض إلى 12 ساعة في معايير الصناعة. اللون أغمق من النيكل الأسود ، أقرب إلى أكسيد الأسود والأسود الكهربي.
تحديد الهوية: يكشف الطحن على الورق الأبيض عن لون الزنك الأزرق الفاتح.
الآلية: يتم ترسيب جزيئات الراتنج العضوي من الجزء باستخدام الطرق الكهروكيميائية لتشكيل طلاء عضوي أسود.
الأداء: تتجاوز مقاومة رذاذ الملح المحايد 300 ساعة ، مماثلة لمقاومة التآكل لعملية Dacromet.
المزايا: خصائص تطبيق أفضل وتأثير بيئي مخفضة مقارنة بعمليات الطلاء.
مسامير مطلية بيضاء
تُستخدم البراغي المطلية بالأبيض أيضًا على نطاق واسع ، خاصة بالنسبة للتطبيقات الخارجية. تشمل الأنواع الرئيسية النيكل الأبيض والزنك الأبيض ومسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بدون معالجة سطحية.
الزنك الأبيض
العملية: التخلص من الشحن → التنظيف ← تنشيط الحمض الضعيف → الزنك الطبق ← التنظيف ← التخميل الأبيض ← التجفيف.
الأداء: يشكل التخميل الأبيض فيلمًا شفافًا لأكسيد الزنك مع مقاومة تآكل سيئة نسبيًا مقارنة بالزنك الأسود أو الأزرق. تُظهر معايير الصناعة مقاومة رذاذ الملح المحايدة من 6-12 ساعة ، مع وصول بعضها إلى 20 ساعة مع تحسين تركيبات التخميل.
تحديد الهوية: الزنك الأبيض له مظهر أبيض أزرق فاتح ، متميز عن النيكل الأبيض.
الأداء: مقاومة تآكل مماثلة للنيكل الأسود (6-12 ساعة) ، مع تحسينات محتملة من خلال طلاء الزيت أو الختم.
تحديد الهوية: النيكل الأبيض لديه مظهر أكثر إشراقًا مقارنة بالزنك الأبيض.
مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ
المواد: مصنوعة بشكل شائع من SUS304 ، مع بعض التطبيقات التي تستخدم SUS202 أو SUS201 أو SUS410 (الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتيك).
الأداء: مقاومة التآكل تختلف حسب المواد. يمكن لـ SUS304 تحمل رذاذ الملح المحايد لمدة 48-96 ساعة ، في حين أن SUS202 يمكن أن يتجاوز 48 ساعة مع المعالجة السطحية المناسبة. SUS410 لديه مقاومة تآكل أقل حوالي 20 ساعة.
التوصية: تجنب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيسيتي (SOS410) بسبب ارتفاع التكاليف مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ فيريريت مع العلاجات السطحية.
مسامير أخرى مطلية
تُستخدم الطلاء الملون الآخر بشكل عام للتطبيقات الداخلية ، بما في ذلك الزنك الأزرق والزنك الأخضر والزنك الملون و dacromet.
الزنك الأزرق والزنك الأخضر
العملية: على غرار الزنك الأبيض ، مع الزنك الأزرق الذي يحتوي على كروم ثلاثية التكافؤ (0.5-0.6 ملغ/دوم مربع) في فيلم التخميل. يشكل التخميل الأخضر (الذي يسمى أيضًا التخميل الخماسي) فيلمًا سميكًا وخضراء زيتون.
الأداء: يوفر الزنك الأزرق مقاومة تآكل أفضل من الزنك الأبيض ، في حين أن الزنك الأخضر متفوق على الزنك الأزرق. يمكن أن تتجاوز مقاومة رذاذ الملح المحايدة 48 ساعة للزنك الأخضر.
تحديد الهوية: الزنك الأزرق له مظهر أزرق فاتح ، على غرار الزنك الأبيض ، في حين أن الزنك الأخضر لديه لون خضراء زيتون مميزة.
لون الزنك
العملية: طلاء الزنك → التنظيف ← تفتيح حمض النيتريك (2 ٪ -3 ٪) → تخميل اللون منخفض الكليوم → التجفيف.
الأداء: يوفر الزنك الملون مقاومة تآكل ممتازة ، مع مقاومة رذاذ الملح المحايدة تتجاوز 48 ساعة وحتى 100 ساعة مع التحكم السليم.
الآلية: يجب التحكم في درجة حرارة التخميل حوالي 25 درجة مئوية لضمان التصاق موحد للون والفيلم.
الآلية: يتم تطبيق محلول يحتوي على زنك تقشر والألمنيوم ، وثلاثي أكسيد الكروم ، والمركبات العضوية على سطح المعدن. بعد التلبد عند حوالي 300 درجة مئوية ، يتشكل طلاء مقاوم للتآكل.
الأداء: تتجاوز مقاومة رذاذ الملح المحايدة 300 ساعة. ومع ذلك ، فإن سمك الطلاء غير متساو (5-10 ميكرومتر إلى 40 ميكرومتر) ، مما قد يؤثر على عمق الخيط للبراغي.
التوصية: تجنب استخدام dacromet لمسامير الماكينة أو تلك التي لديها أقطار خيط صغيرة.
خاتمة
توفر هذه المقالة نظرة عامة شاملة على عمليات معالجة سطح المسمار وتأثيرها على مقاومة التآكل. وتناقش العديد من العلاجات السطحية المشتركة ، مثل طلاء الزنك ، وطلاء النيكل ، وطلاء الكروم ، والأسود ، بالتفصيل ، وتسليط الضوء على مبادئها وإجراءاتها وخصائصها.
من حيث مقاومة التآكل ، توفر العلاجات السطحية المختلفة مستويات متفاوتة من الحماية. طلاء الزنك يعزل بفعالية الهواء والرطوبة ولكنه يؤدي بشكل مختلف في بيئات مختلفة. تشكل طلاء النيكل طبقة نيكل كثيفة ، مما يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل ، وخاصة في الظروف الصعبة كيميائيا. لا يؤدي طلاء الكروم إلى تحسين المظهر فحسب ، بل يزيد أيضًا من مقاومة الصلابة والتآكل. علاج الأكسيد الأسود ، على الرغم من أنه أقل فعالية في مقاومة التآكل ، مناسب لتطبيقات محددة ذات متطلبات أقل.
بالإضافة إلى ذلك ، تستكشف المقالة عوامل أخرى تؤثر على تآكل المسمار ، مثل الرطوبة البيئية ودرجة الحرارة ومستويات الرقم الهيدروجيني. ويؤكد على أهمية اختيار المعالجة السطحية المناسبة بناءً على ظروف استخدام محددة لضمان مقاومة التآكل المثلى ، وإطالة عمر الخدمة ، والحفاظ على جودة المنتج وسلامته.
