مناقشة موجزة حول درجة المواد الخاصة بمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

مناقشة موجزة حول درجة المواد الخاصة بمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

تلعب مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات نظرًا لمتانتها ومقاومتها للتآكل وقوتها. يتم تصنيف مواد مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب. تؤثر هذه الاختلافات المادية بشكل كبير على أدائها عبر التطبيقات المتنوعة. لتحديد مادة ومواصفات الترباس المناسبة، يمكن للمرء التحليل والاختيار بناءً على الاعتبارات التالية.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك

يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد بمقاومته الجيدة للتآكل ومقاومته للحرارة، ولكنه يتمتع بقوة وصلابة أقل نسبيًا. تشمل الأمثلة الرئيسية ما يلي:

• 430 نوع فولاذ الكروم العادي: هذه المادة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل والحرارة ولكن بمتطلبات قوة أقل. إنه مغناطيسي ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي قوة وصلابة عالية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مواد قوية ومقاومة للتآكل. يمكن معالجة هذه المواد بالحرارة لتعزيز خصائصها:

• أنواع 410 و 416: تتمتع هذه المنتجات بنطاق صلابة يتراوح بين 35-45HRC وخصائص تصنيع ممتازة، مما يجعلها مناسبة للأغراض العامة.

• 420 نوع: مع نسبة عالية من الكبريت، يحقق هذا النوع صلابة قصوى تبلغ 53-58HRC بعد المعالجة الحرارية، وهو مثالي للتطبيقات عالية القوة.

3. تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب

يُقدر الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب لقوته العالية ومقاومته الجيدة للتآكل:

• 17-4PH وPH15-7Mo: توفر هذه الدرجات قوة فائقة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ القياسي 18-8 وتستخدم في البيئات عالية القوة والمقاومة للتآكل.

• أ-286: يُظهر هذا الفولاذ المقاوم للصدأ غير القياسي مقاومة ممتازة للتآكل وخواص ميكانيكية عند درجات الحرارة العالية، ويعمل بفعالية في بيئات تصل إلى 650-700 درجة مئوية.

4. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الفئة الأكثر استخدامًا ويتضمن درجات مثل 302 و303 و304 و305:

• اكتب 302: يستخدم لتصنيع البراغي والمسامير ذاتية التنصت.

• اكتب 303: معزز بالكبريت للحصول على أداء قطع أفضل، ومناسب لمعالجة المكسرات.

• اكتب 304: مثالية لعمليات الإزعاج الساخنة، خاصة بالنسبة للمسامير ذات القطر الأكبر أو الأطول.

• اكتب 305: مناسبة لعمليات التقليب الباردة، وتستخدم عادة للصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.

لتطبيقات مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل العالي:

• اكتب 309 و 310: مناسبة لبيئات درجة الحرارة العالية.

• اكتب 316 و 317: مع ارتفاع محتوى الموليبدينوم، تظهر هذه الدرجات مقاومة أقوى للتآكل.

• اكتب 321 و 347: مثبتة بعناصر مثل التيتانيوم أو النيوبيوم، فهي تعمل على تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات وتكون مناسبة لتطبيقات ما بعد اللحام دون التلدين.

درجة المواد وتمثيل مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيف مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ على أساس المواد ودرجات القوة. بعض التمثيلات الشائعة تشمل:

• المواد الأوستنيتي: A1 وA2 وA4 تتوافق مع الفولاذ المقاوم للصدأ 302 و304 و316 على التوالي. ومن بينها، A2 وA4 هما الأكثر استخدامًا.

• درجات القوة: الدرجات مثل 45، 50، 60، 70، و 80 تمثل 1/10 من قوة الشد بالميجا باسكال. على سبيل المثال، يشير A2-70 إلى أن المادة هي A2 وأن قوة الشد هي 700MPa.

الفرق بين مسامير الفولاذ الكربوني ومسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

• مسامير الصلب الكربوني: تحتوي هذه البراغي على أكثر من 10 درجات، مثل 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، و12.9. على سبيل المثال، يشير الترباس من الدرجة 8.8 إلى قوة شد تبلغ 800MPa ونسبة قوة خضوع تبلغ 0.8، مما يعطي قوة خضوع تبلغ 640MPa.

• مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ: عادة ما تكون مصنوعة من مواد الأوستنيتي، ولا يتم تعزيز قوتها عن طريق المعالجة الحرارية ولكن من خلال تصلب العمل البارد.

الدرجات الرئيسية لمسامير الصلب الكربوني:

1. تشتمل مواد الترباس الشائعة على Q215 وQ235 والفولاذ مثل 25 و45. بالنسبة للموصلات ذات الأغراض الخاصة، يتم استخدام سبائك الفولاذ ذات الخصائص الميكانيكية العالية مثل 15Cr و20Cr و40Cr و30CrMrSi.

2. SUS304 (A2): يُستخدم بشكل شائع للمسامير والمسامير والغسالات والصواميل القياسية، بدرجة قوة تبلغ 70.

3. SUS316 وSUS316L (A4): مثالي لتطبيقات مقاومة التآكل العالية، بدرجة قوة 70 أو 80.

4. التمثيل المادي: يمثل A الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ويشير 2 إلى 304، ويشير -70 إلى قوة شد تبلغ 700MPa.

درجات مسامير الصلب الكربوني

تنقسم درجات مسامير الفولاذ الكربوني إلى أكثر من 10 درجات، بما في ذلك 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9، إلخ. تمثل الأرقام قبل وبعد العلامة العشرية قوة الشد الاسمية والإنتاجية نسبة قوة مادة الترباس. على سبيل المثال، الترباس ذو العلامة 8.8 يعني أن قوة الشد للمادة تصل إلى 800MPa، ونسبة مقاومة الخضوع هي 0.8، أي أن قوة الخضوع تصل إلى 800X0.8=640MPa.

1. مواد الترباس العادية Q215، Q235، 25 و 45 فولاذ. بالنسبة للموصلات الملولبة المهمة أو ذات الأغراض الخاصة، يمكن اختيار سبائك الفولاذ ذات الخصائص الميكانيكية الأعلى مثل 15Cr، 20Cr، 40Cr، 15MnVB، 30CrMrSi.

2. SUS304 (0Cr18Ni9 - المعروف أيضًا باسم A2، يستخدم بشكل أساسي لتصنيع البراغي العادية والمسامير والغسالات والصواميل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة قوة البراغي بشكل عام هي 70.

3. SUS316 (0Cr18Ni12Mo2) وSUS، 316L (00Cr17Ni14Mo2). يُعرف أيضًا باسم A4، وهو يستخدم بشكل أساسي لتصنيع البراغي والمسامير والغسالات والصواميل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المقاومة العالية للتآكل. درجة قوة البراغي بشكل عام هي 70، ويمكن أن تصل أيضًا إلى درجة قوة عالية تبلغ 80.

4. A يمثل الأوستينيت، 2 يمثل المادة الثانية (في الواقع 2 يشير إلى 304)، و -70 يمثل درجة القوة البالغة 700 ميجا باسكال. المواد الشائعة هي A2 وA4، وهما 304 و316 على التوالي.

5. لا يوجد فرق بين مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ A4-70 وA4-80 من حيث المادة نفسها. تمثل 70 و80 بعد A4-70 وA4-80 1/10 من الحد الأدنى لقوة الشد للمثبت. لا يوجد فرق بين A4-70 وA4-80 من حيث المادة نفسها. نظرًا لأنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فلا يمكن تحسين قوة الشد عن طريق المعالجة الحرارية. يتم تحسين قوة الشد من خلال حاجز الخلع بعد التشوه (المعروف باسم التصلب البارد). تعتبر البراغي مقاس A4-70 أكثر شيوعًا في السوق.

6. A1، A2، A4 تمثل 302، 304، 316؛ 45، 50، 60، 70، 80 تمثل 1/10 من الحد الأدنى لقوة الشد للمثبت. .

المجموعة 7 و4 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي، وقد تم تطويره لغلي حمض الكبريتيك، ومن هنا جاء اسم الفولاذ المقاوم للأحماض. وهي عبارة عن فولاذ مقاوم للأحماض شبه مستقر، مع SUS316 كممثل نموذجي.

ملخص

يتطلب اختيار مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ دراسة شاملة لخصائص المواد وسيناريوهات التطبيق ومتطلبات الأداء. بدءًا من الاختيار الاقتصادي للمواد الحديدية وحتى الاحتياجات عالية القوة لدرجات المارتنسيت، ومن فئة الأوستنيتي متعددة الاستخدامات إلى الأداء الفائق لخيارات تصلب الترسيب، توفر المواد المختلفة حلولاً مخصصة للتطبيقات الصناعية والمدنية.

شركة Jiaxing Haina Fasteners Co., Ltd. متخصصة في تقديم منتجات مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة والدعم الشامل لمتطلبات التثبيت الخاصة بالعملاء. سواء كنا نتعامل مع متطلبات عالية القوة أو ظروف بيئية خاصة، فإننا نقدم حلول تثبيت مخصصة لتلبية احتياجاتك الخاصة.